Febrero 2005 - ILVA Polimeri ha desarrollado una nueva tecnología de productos: el Poliallílico, un nuevo fondo pigmentado blanco a pistola, para procesos lacados a base de resinas innovadoras que ofrecen las mismas prestaciones del poliacrílico pero exentas de estireno monómero y de emisiones residuales.

Para los procesos de lacado sobre soporte MDF se utiliza normalmente fondo de poliéster de brillo directo, generalmente de color blanco, llamados poliacrílicos.
Estos productos son los más recomendados para los procesos de barnizado que prevén acabados brillantes porque se caracterizan por su alta dureza, lijabilidad, resistencia a la merma y al elevado poder de cubrición bien sea sobre los planos o sobre cantos.

Los productos a base de poliéster contienen el Estireno monómero o Estireno: un disolvente habitualmente utilizado en muchas actividades industriales que entran en la clase de disolventes definidos como nocivos y, del IARC (Centro internacional de búsqueda sobre el cáncer), como potencialmente cancerígeno.

Siendo cada vez más difusa entre los usuarios la sensibilidad a la problemática de la seguridad, el Estireno monómero es considerado hoy una sustancia a evitar. Por lo tanto, para ofrecer productos seguros para los propios usuarios, los grandes productores internacionales de muebles - sobre todo en el Norte de Europa - solicitan la ausencia completa de estireno en la fabricación de sus muebles.

La tecnología del Poliallílico: prestaciones técnicas y de seguridad
ILVA Polimeri, siempre a la vanguardia del estudio de tecnologías responsables para el ambiente, para el barnizador y para el entorno, ha desarrollado el Poliallílico: un innovador fondo blanco a base de polímeros poliallílicos, exentos de estireno.
Para obtener las mismas características técnicas y prestaciones de los poliacrílicos han sido utilizadas innovadoras resinas de tipo poliallílico, conteniendo grupos insaturados y endurecidos mediante mecanismo sistema redox (MEK peróxido / cobalto).
Estas resinas son caracterizadas por:
- Elevado poder de cubrición
- Elevada dureza y resistencia físico-química
- Mínima merma en el tiempo

ILVA Polimeri ha realizado sobre el Poliallílico las mismas pruebas técnicas efectuadas para la valoración de un poliestireno blanco que contiene estireno, resulta que las prestaciones técnicas del Poliacrílico son equiparables a las del poliestireno en:

- resistencia a la luz, norma UN 9427/89
- resistencia a los cambios térmicos (cold check), norma UN 9429 / 89
- test de adhesión, norma EN ISO 2409/94
- tiempo de gel
- desecación
- cartegiabildad
- resistencia al amarilleo de la película después de la aplicación con acabado blanco poliuretánico.

Si las características técnicas y aplicativas del Poliallílico son equiparables a las del poliestireno, desde el punto de vista de la nocividad y la seguridad el Poliallílico se caracteriza por una peligrosidad muy reducida con respecto al tradicional poliestireno que contiene estireno, ofreciendo más seguridad para el barnizador, para el fabricante del mueble y para el entorno.

El Producto POLIALLÍLICO presenta, un contenido de emisión residual inferior con respecto a la del poliestireno blanco.
Como surge de las determinaciones efectuadas en conformidad con las pruebas Catas 45490/1 y 45491/1, las emisiones residuales del Poliallílico después de 24 horas de la aplicación están cerca de 1/3 respecto a las del poliacrílico y, a distancia de 28 días se reducen drásticamente a 1/5 con respecto al poliacrílico.
La cantidad total emitida es después de 24 horas de la aplicación, inferior a los límites previstos por el DGM (650 microgramos por m2 por m3 para 24 horas).
Gracias a su formulación innovadora, el producto POLIACRÍLICO de ILVA Polimeri entra en las principales especificaciones internacionales de fabricantes de muebles que exigen productos exentos de disolventes aromáticos y de estireno monómero.
Nuestros Servicios Técnicos y nuestra Red Comercial están a su disposición para ampliarle la información sobre este tema.